壓鑄鋁合金中各元素的作用和影響

 
樓主  收藏   舉報   帖子創建時間:  2009-06-28 06:41 回復：0 關注量：308
 

壓鑄鋁合金中各元素的作用和影響 

1. 硅（Si） 

硅是大多數壓鑄鋁合金的主要元素。它能改善合金的鑄造性能。硅與鋁能組成固溶體。在577℃時，硅在鋁中的溶解度為1.65％，室溫時為0.2％、含硅量至11.7％時，硅與鋁形成共晶體。提高合金的高溫造型性，減少收縮率，無熱裂傾向。二元鋁基合金有高的耐蝕性。當合金中含硅量超過共晶成分，而銅、鐵等雜質又多時，即出現游離硅的硬質點，使切削加工困難，高硅鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴重。 

2. 銅（Cu） 

銅和鋁組成固溶體，當溫度在548℃時，銅在鋁中的溶解度應為5.65％，室溫時降至0.1％左右，增加含銅量，能提高合金的流動性，抗拉強度和硬度，但降低了耐蝕性和塑性，熱裂傾向增大。 

3. 鎂（Mg） 

在高硅鋁合金中加入少量（約0.2～0.3％）的鎂，可提高強度和屈服極限，提高了合金的切削加工性。 

含鎂8％的鋁合金具有優良的耐蝕性，但其鑄造性能差，在高溫下的強度和塑性都低，冷卻時收縮大，故易產生熱裂和形成疏松。 

4. 鋅（Zn） 

鋅在鋁合金中能提高流動性，增加熱脆性，降低耐蝕性，故應控制鋅的含量在規定范圍中。至于含鋅量很高的ZL401鋁合金卻具有較好的鑄造性能和機械性能，切削加工也比較好。 

5. 鐵（Fe） 

在所有鋁合金中都含有害雜質。因鋁合金中含鐵量太高時，鐵以FeAl3、Fe2Al7

和Al－Si－Fe的片狀或針狀組織存在于合金中，降低機械性能，這種組織還會使合金的流動性減低，熱裂性增大，但由于鋁合金對模具的粘附作用十分強烈，當鐵含量在0.6％以下時尤為強烈。當超過0.6％后，粘模現象便大為減輕，故含鐵量一般應控制在0.6～1％范圍內對壓鑄是有好處的，但最高不能超過 1.5％。 

6. 錳（Mn） 

錳在鋁合金中能減少鐵的有害影響，能使鋁合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變為細密的晶體組織，故一般鋁合金允許有0.5％以下的錳存在。含錳量過高時，會引起偏析。 

7. 鎳（Ni） 

鎳在鋁合金中能提高合金的強度和硬度，降低耐蝕性。鎳與鐵的作用一樣，能減少合金對模具的熔蝕，同時又能中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性能。當鎳含量在1～1.5％時，鑄件經拋光能獲得光潔的表面。由于鎳的來源缺乏，應盡量少采用含鎳的鋁合金。 

8. 鈦（Ti） 

鋁合金中加入微量的鈦，能顯著細化鋁合金的晶粒組織，提高合金的機械性能，降低合金的熱裂傾向。

 

（節選自《壓鑄工藝講座》）

 

{姓名：王龍生 ·專業：鋁合金壓力鑄造技術和公司管理 ·聯系方式《郵箱：fengyediaoling@hotmail.com》·電話：15905317030~·~·~QQ184187521··個人主頁：http://qiavi.com/space/blog/index.asp?user=wanglongsheng88