龜裂的原因及預(yù)防措施

 
樓主  收藏   舉報   帖子創(chuàng)建時間:  2009-12-25 16:20 回復(fù)：0 關(guān)注量：200
 

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會龜裂的原因及預(yù)防措施 

(1)模具在壓鑄生產(chǎn)過程中溫度偏高。。最好附加冷卻系統(tǒng).
(2)模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理.
(3)模具熱處理不理想,主要是硬度。。硬度應(yīng)不小于HRC--47．
（４）模具鋼材質(zhì)不好，推薦使用８４０７或精練Ｈ１３．

早期龜裂一般情況下糸因毛坯鍛打起鍛溫度過高，《俗稱過燒》過燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷
因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴(yán)格控制加熱時間防止脫炭

材料選擇好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意Ｒ角的大小控制！

在大約1萬模次的時候,模具要注意回火去應(yīng)力,內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命  
鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會龜裂的原因主要有以下幾點:
(1)模具溫度偏高應(yīng)力過大(2)模具模仁material使用８４０７,skd61(3)模具熱處理硬度過高
（4.定期保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times..........

在大約1萬模次的時候,模具要注意回火去應(yīng)力,內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命  
鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會龜裂的原因主要有以下幾點:
(1)模具溫度偏高應(yīng)力過大(2)模具模仁material使用８４０７,skd61(3)模具熱處理硬度過高
（4.定期保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times..........

在大約1萬模次的時候,模具要注意回火去應(yīng)力,內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命  
鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會龜裂的原因主要有以下幾點:
(1)模具溫度偏高應(yīng)力過大(2)模具模仁material使用８４０７,skd61(3)模具熱處理硬度過高
（4.定期保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times..........

預(yù)防壓鑄模龜裂問題﹐提高模具使用壽命﹐要做好以下幾點﹕

1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保証在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)

2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè),其作用如下﹕

2.1使模具達(dá)到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.

2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量.

2.3減少前期生產(chǎn)不良﹐提高壓鑄生產(chǎn)率.

2.4降低模具熱交變應(yīng)力﹐提高模具使用壽命.

具體規(guī)范如下﹕合金種類 模具預(yù)熱溫度(℃)

鋁合金180~300 

鋅合金150~200

 

 

  3.新模具在生產(chǎn)一段時間后﹐熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因﹐為減少熱應(yīng)力﹐投產(chǎn)一定時間后的模仁及滑塊應(yīng)進(jìn)行消除熱應(yīng)力的回火處理.

具體需要消除熱應(yīng)力的生產(chǎn)模次如下﹕

鋁合金

第一次回火＜2000模次第二次回火＜10000模次第三次回火 ＜30000模次

鋅合金

第一次回火＜10000模次 第二次回火＜20000模次第三次回火＜50000模次

 

 

鋁合金壓鑄模承受巨大交變工作應(yīng)力，必須從模材，設(shè)計，加工，熱處理及操作各方面加以注意才能得到長的模具壽命，以下是為使模具能達(dá)長壽命的22點要訣：

1、高品質(zhì)模材

2、合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸

3、盡量采用鑲件

4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R

5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大

6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火

7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

8、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層

9、型面不可高度拋光

10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理

11、如選氮化，滲層不能太深

12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度

13、開始壓鑄５～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度

14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度

15、不使用過高的鋁液注射速度

16、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃

17、臨時停機(jī)，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機(jī)時模具承受熱沖擊

18、當(dāng)模型面在最高溫度時應(yīng)關(guān)冷卻液