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壓鑄模具使用、維護的注意事項
一、壓鑄模具必須安裝在性能良好、與原設計機型相符的壓鑄機上，使用的壓鑄合金材料一定要與原設計材料相符。
二、模具安裝前，首先檢查模具外圍緊固螺栓，確認無松動現象后，方可上機安裝模具，保證模具安裝可靠。
四、 試模時，模具應充分預熱，一般鋁合金壓鑄模具預熱及工作溫度參考如下：
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鑄件結
構特點
溫 度
（ °C ） |
鑄件壁厚≦3mm |
鑄件壁厚＞3mm | ||
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結構簡單 |
結構復雜 |
結構簡單 |
結構復雜 | |
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預熱溫度 |
130~180 |
200~230 |
120~150 |
150~180 |
|
工作溫度 |
180~240 |
250~280 |
150~180 |
180~200 |
壓鑄工藝參數應選擇稍低的熔料溫度，稍低的壓射壓力和中等壓射速度等條件下進行試壓。冷卻要充分，開模時應在低速下進行。隨后根據試模情況逐步調整各壓鑄工藝參數，達到最佳狀態。禁止一開始就采用高壓力、高速度、不預熱條件下試模。試模后樣件應盡快檢驗，確認樣件合格后，方可投入生產使用。
五、試模中如發現有壓鑄成型不良時，（如充填不足、氣孔、縮孔、脫模不好、飛邊等）應從壓鑄機壓鑄工藝參數的選擇、壓鑄機動靜板是否平行、脫模劑方面進行分析，找出原因，采取措施以消除缺陷。
六、模具每班開始工作前，所有滑動、導向部位應均勻潤滑，檢查模具安裝壓板螺栓不許有松動現象，連續空開合模三次，當開合順暢、沒有異常情況出現，方可進行生產，生產過程中模具導向部位和滑動部位應經常清理、潤滑，保證運動順暢、到位、無卡滯現象。
七、為了保證模具長期有效使用，必須實行有效的模具維護，經常保持模具各部位清潔，所有表面不允許有人為擊傷，如發現有分型面積鋁、粘模其它缺陷時，應及時清理后加以修整，生產運行中發現異常應及時停機檢查。注意安全生產。
八、模具批量投產后應進行消除應力處理，以消除壓鑄生產時產生的應力。消除應力通常在真空爐或保護氣氛爐中進行。
消除應力模次推薦值
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產品材料 |
第一批 |
第二批 |
備注 |
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鋅合金 |
20000模次 |
50000模次 |
第二批以后的消除應力每批之間的模次可逐步增加 |
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鋁合金 |
4000~5000模次 |
20000~30000模次 | |
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鎂合金 |
5000~10000模次 |
20000~30000模次 | |
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銅合金 |
300~500模次 |
1000模次 |
九、模具修理焊補后應及時進行消除應力。
十、根據國家標準GB8844-88規定，模具質量穩定性檢驗的批量試生產由購方（客戶單位）承擔，鋁合金1500模次，上述工作應在接到模具后一個月內完成，到期未完成穩定性檢驗批量生產時，即視為此項檢驗工作已完成。
