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一．運(yùn)行前：
1. 程序與工件是否一致
2．刀庫(kù)，刀具表內(nèi)刀具是否與程序內(nèi)刀具信息一致
3．檢查刀具的完好程度
4．程序的語(yǔ)法檢查，定義必要的G代碼，M代碼
5．進(jìn)行模擬加工，檢查程序的正確性
6．確定工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系相符
7．最后確定機(jī)床狀態(tài)及各開(kāi)關(guān)位置（進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)應(yīng)為0）
二．加工中：
1. 觀察機(jī)床動(dòng)作及進(jìn)給方向與程序相符
2．當(dāng)工件坐標(biāo)，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐漸加大進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)
3．觀察判斷切削，聲音，機(jī)床振動(dòng)情況是否正常
4．中斷程序后恢復(fù)加工時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)給至原加工位置后，再逐漸恢復(fù)到正常切削速率
三．異常處理：
1. 當(dāng)機(jī)床因報(bào)警而停臺(tái)時(shí)，應(yīng)先清除報(bào)警信息，將主軸安全移出加工位置確定排除警報(bào)故障后，恢復(fù)加工
2. 當(dāng)正常加工時(shí)需要暫停程序前，應(yīng)先將倍率開(kāi)關(guān)緩慢關(guān)至0位
3．當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)迅速停止程序，必要時(shí)可使用緊急停止按鈕
