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銑削加工的注意事項:
球頭銑刀使用時應注意其近中心處切削速度極小，接近于“零”，因此切削條件比較惡劣。因此有可能的話，應該是銑刀軸線與工件的法線方向由一個傾斜角。根據試驗，當這個夾角為15°左右時，刀具的壽命將達到極大值。
刀具的懸伸對高速加工中的刀具壽命將產生一些影響。就有限的試驗的結果看，當6mm的立銑刀懸伸從30mm增加到60mm時，刀具壽命可望增加到原來的140%到230%。
在仿形加工中，沿橫截面輪廓的銑削方式(又稱為等高銑)優于沿縱截面輪廓的銑削方式(又稱爬坡銑)。因為等高銑的切削條件比較一致，切削平穩，工件表面的粗糙度情況也比較好，而爬坡銑的切削條件極不穩定，刀具接近中心處極易發生崩刃，工件表面的粗糙度情況也不理想。而在采用爬坡銑的情況下，實驗表明，順銑的刀具壽命優于逆銑，向上銑的刀具壽命要優于向下銑。
銑削內部型腔時切削力的變化
在銑削內部型腔時，當刀具進給到拐角處時，由于切削包角突然增大，其徑向力會急劇增大，峰值會達到正常切削值的170%左右。因此，我們建議在拐角處實施所謂的“擺線切削”，這樣就可以避免切削力的突然增大，從而實現平穩切削，延長刀具的壽命。
在冷卻方面，我們應該加以特別注意。油霧冷卻(又稱準干切削)是比較理想的，噴氣冷卻、高壓大流量內部冷卻也可以接受，但應避免低壓的、外部的冷卻方式。
注意事項 機器剛性 ①盡量用剛性好的機器加工。 ②機器剛性不理想時，請適當調節切削深度和切削條件。 夾頭和銑刀的擺動 ①請使用剛性好的精度高的夾頭。 ②夾頭夾緊刀具時，請使刀頭的擺動最小。 工件的緊固 ①將工件夾緊固定好。 ②工件緊固狀態無法改善時，請適當調節切削深度和切削條件。 切削油和切屑的處理 ①請保證切削油供應正常。 ②切削量大時，推薦使用水溶性切削油。 ③請注意有些銑刀是干式專用的。 ④干式切削時，請用壓縮空氣除屑。 ⑤注意不要讓切削和切削油妨礙加工。 銑刀的選用 ①請按工件的材質和形狀選用合適的銑刀。 ②請參考我們的商品目錄。 切削條件 ①請參照切削條件參考表。 ②請根據機器剛性和工件的緊固狀態適當調節切削條件 。 銑刀伸出長度 ①在不影響加工的情況下盡量夾短一點。 ②如果銑刀伸出太長，請適當調節切削深度和進給量
