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壓鑄模知識二：預防模具損傷的措施
１．良好的鑄件結構設計
鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生。
２．合理的模具結構設計
１）模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。
２）澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。
３）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
４）保持模具熱平衡。
３．規范熱處理工藝
通過熱處理可改變材料的金相組織，保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。
正確的熱處理工藝，才會得到最佳的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。
４．壓鑄生產過程控制
１）溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保證成型良好前提下，用較低的澆注溫度。
２）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
３）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。
４）對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。
５．模具的維護與保養
１）定期消除應力
２）模具修補
１．良好的鑄件結構設計
鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生。
２．合理的模具結構設計
１）模具中各元件應有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。
２）澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。
３）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
４）保持模具熱平衡。
３．規范熱處理工藝
通過熱處理可改變材料的金相組織，保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。
正確的熱處理工藝，才會得到最佳的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。
４．壓鑄生產過程控制
１）溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保證成型良好前提下，用較低的澆注溫度。
２）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
３）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。
４）對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。
５．模具的維護與保養
１）定期消除應力
２）模具修補
