現代模具制造業中,型腔型面設計日趨復雜,尤汽車模具中自由曲面所占比例不斷增加及產品質量要求不斷提高,都對曲面的制造精度提出了更高的要求。因模具制造工藝系統的精度、數控系統的精度和模具制造的CAM技術都會對曲面加工質量產生影響。而包含自由曲面模具基本上都是借助各種CAM軟件進行自動編程,利用數控機床加工完成的。
模塑公司大部分數控加工中心已經有了較長的使用時間,雖然有嚴格的數控機床操作規范,良好的機床維護保養,但是其本身的精度損失是不可避免的。為了控制產品的加工質量,我們定期對數控設備進行檢測維修,明確每臺設備的加工精度,明確每臺設備的加工任務。嚴格區分粗、精加工的設備使用,因為粗加工時追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度,而粗加工時對設備的精度損害是最嚴重的,因此我們將使用年限較長精度最差的設備定為專用的粗加工設備,新設備和精度好的設備定為精加工設備,做到了對現有設備資源的合理搭配、明確分工,將機床對加工質量的影響降到了最低,同時又保護了昂貴的數控設備,延長了設備的壽命。當我們的機床不可改變時,與機床相關的刀柄、刀具對數控加工質量的影響又變得突出了。在任何旋轉刀具加工系統中,主軸與夾頭(或其組合體)的聯結才是刀具加工性能實現的真正基石!我們公司常用刀柄與機床的接口有BT柄和HSK柄。BT柄與機床主軸的接口錐柄錐度為7:24,這種方式的刀柄只適合于傳統的低速加工,阿特拉斯空壓機配件因為BT刀柄與主軸只是錐面配合,當轉速太高時,由于離心力的作用會使錐面配合間隙增大,從而影響數控加工質量。當機床最高轉速達到15000轉/分時,通常需要采用HSK型刀柄,HSK刀桿為過定位結構,提供與機床標準聯結,在機床拉力作用下,保證刀桿短錐和端面與機床緊密配合
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