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隨著發(fā)達國家將國家將制造業(yè)紛紛向我國轉移，我國模具業(yè)迎來新一輪的發(fā)展機遇。在專家預測，在外資的帶動下，到2005年，我國模具產值將達到460億元。此外，汽車、家電、it等相關行業(yè)的高速增長，亦為模具業(yè)帶來新的市場的需求。
但專家也指出，我國模具企業(yè)尚不能適應制造高速發(fā)展的需要，低檔模具過剩，高檔模具供不應求，甚至依賴進口。因此，模具企業(yè)必須找準自身的不足，克服制約因素，走上良性發(fā)展的軌道。
一是在材料選用上由于受價格限制，國家模具材料多采用相對便宜材料作精密熱處理，國外采用的模具材料在耐磨、耐腐蝕及拋光亮度等綜合性能地均優(yōu)于國產材料。這從根本上影響了國產模具的外觀質量和使用壽命。
二是在生產工藝上，不少廠家由于設備不配套，很多工作依賴手工完成，嚴重影響了精度和質量。
三是國內企業(yè)的模具設計體系仍然處在引進、消化和吸收的初級階段，尚未形成成熟的理論指導和設計體系。
四是缺乏模具調試條件。國內模具企業(yè)因受交貨期短、試模具場地設備的局限，通常在用戶處試模，難以調試出最佳狀態(tài)，給用戶造成大量的損失和浪費。而國外一些發(fā)展較好的企業(yè)都擁有自己的試模場所和設備，可以模擬用戶的工作條件，所以能在最短的時限達到很好的效果。
五是經(jīng)營管理落后，需求一步轉換經(jīng)營機制。目前，我國仍有許多大中型企業(yè)的模具車間(分廠)是封閉的，專業(yè)化、商品化、市場化程度很低。
六是缺乏合作意識，閉門造車現(xiàn)象嚴重。我國模具生產企業(yè)習慣埋頭搞生產科研，缺少與用戶、設備供應商、原料供應商的溝通與合作，這使得生產出來的模具產品適應力差，造成用戶使用上的不便。
