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1. 壓鑄的條件
在壓鑄模設(shè)計(jì)合理及所用的合金質(zhì)量合格的條件下，壓鑄件的質(zhì)量就取決于壓鑄時(shí)的壓鑄條件。實(shí)踐證明，為了保證壓鑄件質(zhì)量對(duì)壓鑄過(guò)程中的壓鑄條件進(jìn)行監(jiān)控是十分必要的。壓鑄條件包括以下內(nèi)容：
1.1. 內(nèi)澆口速度
1.2. 填充時(shí)間
1.3.澆注溫度和模具溫度
1.4.壓射比壓和增壓比壓
1.5.升壓時(shí)間
1.6.持壓時(shí)間
1.7.留模時(shí)間
1.8.沖頭慢壓射到快壓射的切換點(diǎn)位置
1.9.金屬液的流量
1.10.壓室充滿度
1.11.金屬液在型腔中的流動(dòng)距離
1.12.脫模劑及數(shù)量
1.13.壓鑄模的排氣條件
對(duì)壓鑄件質(zhì)量有影響的上述各種條件或各個(gè)參數(shù)有些并不能單獨(dú)調(diào)整，例如：金屬液凝固時(shí)的壓力不僅與調(diào)整壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力有關(guān)，還與壓射料餅厚度，壓射沖頭與壓室之間的摩擦以及澆注系統(tǒng)壓射余料范圍的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
在澆注系統(tǒng)已確定的情況下，填充時(shí)間與金屬液再澆口處的流動(dòng)速度與壓鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)的調(diào)整狀態(tài)有關(guān);此外澆注時(shí)金屬液的量多少對(duì)此還有影響，若金屬液的澆注量大一些，則在同樣的壓鑄功率條件下，壓射沖頭的移動(dòng)速度要慢一些，反之要快一些。即不同的澆注量引起的差異，會(huì)對(duì)壓鑄件內(nèi)的孔隙的形成、大小、以及分布情況產(chǎn)生影響。
2. 容易忽視的壓鑄條件之一：模具溫度
壓鑄模溫Tm和合金澆注溫度Tj可按下式粗略計(jì)算：
Tm=1/3Tj±25℃
對(duì)薄壁復(fù)雜件取上限，厚壁件取下限。
模具溫度應(yīng)控制在什么范圍內(nèi)，應(yīng)從以下因素綜合考慮：
2.1.壓鑄合金種類;
2.2.壓鑄模的材料、大小及形狀、型腔的復(fù)雜程度;
2.3.壓鑄件的壁厚、投影面積;
2.4.脫模劑的種類、有效物的含量、兌水倍率、噴涂量;
2.5.壓鑄工藝參數(shù)。
各種合金壓鑄件生產(chǎn)時(shí)壓鑄模的連續(xù)工作溫度應(yīng)控制在下表的范圍內(nèi)：
合金 | 壁厚小于3㎜ | 壁厚大于3㎜ | ||
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 | 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 | 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 | 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 | |
錫鉛合金 | 85-95 | 90-100 | 80-90 | 85-100 |
鋅合金 | 130-200 | 190-220 | 140-170 | 150-200 |
鋁合金 | 180-240 | 250-280 | 150-180 | 180-200 |
鋁鎂合金 | 200-220 | 260-280 | 180-200 | 200-240 |
鎂合金 | 180-240 | 250-280 | 150-180 | 180-220 |
銅合金 | 300-330 | 330-350 | 250-300 | 300-350 |
單位：℃
目前先進(jìn)的壓鑄機(jī)都有自動(dòng)模溫控制系統(tǒng)，或者附加的由加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成的模具恒溫器。模溫控制是壓鑄條件監(jiān)控的重要內(nèi)容不可忽視。
3. 容易忽視的壓鑄條件之二：脫模劑
3.1.水基脫模劑，采用精制油和多種添加劑經(jīng)孵化制成。優(yōu)質(zhì)的脫模劑有潤(rùn)滑、避免金屬液沖刷型腔表面、防止粘模、降低模溫等作用。另有油基脫模劑和石墨類脫模劑已經(jīng)基本被淘汰;
3.2.脫模劑的配比(1：80-150)，水基脫模劑的優(yōu)點(diǎn)消耗量少、減少氣孔率、減少循環(huán)時(shí)間。
注：本文來(lái)源于中國(guó)壓鑄網(wǎng)個(gè)人會(huì)員張貴祥博客
