與通常的用于多組分成型的旋轉(zhuǎn)模板比較，這種新型的旋轉(zhuǎn)疊層模具由于旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量較小，所以轉(zhuǎn)位要快得多。在Gram公司的旋轉(zhuǎn)疊層模具和Caco-Pacific公司的低慣性系統(tǒng)中，質(zhì)量減小特別明顯。“典型情況您們能節(jié)省20%到30%的周期時間，特別情況可節(jié)省達到50%到80%，”KTW公司的Ziegler說。

　　Gram公司的系統(tǒng)有附加的優(yōu)點，它有允許疊層模具旋轉(zhuǎn)所需要的最小的模具開距。管理經(jīng)理Jes Gram說，為使系統(tǒng)轉(zhuǎn)位，一個雙組分的蓋子模具只需打開100mm。正在開發(fā)的一種新式頂桿設(shè)計可以使模板開距減小為60mm。

　　“旋轉(zhuǎn)疊層概念在市場上是最靈活的，” Gram補充說。“轉(zhuǎn)動機構(gòu)、液壓裝置和所有部件包括在模具內(nèi)部，所以這允許該項技術(shù)

　　用于任何常規(guī)的成型機。”第二種材料可在機器旁邊用一臺補充的組合式注射裝置來供給，例如，采用Windsor公司的新型PlugExpre 系統(tǒng)，該系統(tǒng)在美國由它的姐妹公司Sandretto公司銷售。

　　Gram公司將它的旋轉(zhuǎn)疊層技術(shù)擴展到了一種名為雙兩次注射模具的系統(tǒng)。設(shè)計用于雙組分的牙膏瓶肩模具，具有四個分型面和兩對各有四個面的旋轉(zhuǎn)疊層，每個面具有24個型芯，總共有384個型芯和192個型腔。周期時間短于7 s，它的生產(chǎn)能力達到115萬件/d，即3.9億件/a。

　　Gram說，這種兩次注射加工過程對單一材料的厚的零部件成型也有好處。這種方法可以使用同一個熱流道供給注射同一種材料的第二層。Gram又說，因為在每次注射時只要注射和冷卻較小體積的熔體，這就減少了縮痕產(chǎn)生的可能性。

　　采用旋轉(zhuǎn)疊層方法，不用于成型的中心疊層的(第二和第四個)面可用于裝嵌件或冷卻部件，而不會增加周期時間。Gram公司近來取得一種新型頂桿系統(tǒng)的專利，它能將制品頂?shù)綑C器的側(cè)面。該頂桿的液壓系統(tǒng)安裝在模具框架內(nèi)。附加的疊層表面的另一種利用方法是成型一種三次注射制品。Gram公司制造了一種用于生產(chǎn)醫(yī)用管道連接器的模具，第一次注射PVC，第二次注射熱塑性彈性體(TPE)，第三次注射PVC，以部分重疊注塑TPE。該制品在三個工位成型，并從第四個工位頂出。演示操作在一臺88t的Demag公司的機器上進行，周期時間不到15s。這種8 8 8型腔的模具為丹麥的Carmo工業(yè)公司每天生產(chǎn)多于46000 只零件。

　　Ferromatik Milacron歐洲公司和Foboha公司聯(lián)合開發(fā)的旋轉(zhuǎn)疊層模具在去年的K 2001展覽會上亮相，展示了這種系統(tǒng)迄今為止使用過的最多的型腔數(shù)。這一4x64系統(tǒng)的中心立方在其四個面的每一面有64個型芯，以及供兩種材料的每一種用的64個型腔。該應(yīng)用就是上述介紹的牙膏瓶肩。

　　雖然旋轉(zhuǎn)疊層系統(tǒng)原來的機型有兩個中心面和180°的旋轉(zhuǎn)位置，新機型有一個以90°增量進行轉(zhuǎn)換位置的中心立方，可允許非成型側(cè)作冷卻或嵌件用。一臺液壓電機以編程的加速/減速曲線使中心部分在1.3s中轉(zhuǎn)換位置。

　　此旋轉(zhuǎn)疊層系統(tǒng)只在Ferromatik公司的K-Tec機器生產(chǎn)線上運行。這些設(shè)備有一個標(biāo)準(zhǔn)化的適應(yīng)疊層模具的可任選的成套構(gòu)件，提供較長的拉桿，以增加閉合高度，提供一個較堅固的機器床身，以支撐可旋轉(zhuǎn)的中心部分。第二注射單元位于旋轉(zhuǎn)臺的旁邊，與機器垂直。

　　在K2001展覽會上，Engel公司介紹了它們的旋轉(zhuǎn)疊層系統(tǒng)，由一臺Duo公司的雙模板成型機和一套有一個180°轉(zhuǎn)位中心模板的兩種材料疊層模具組成。Engel公司只在Duo公司的機器上提供它的旋轉(zhuǎn)疊層模具，這是由于它的合模裝置較短，允許在可動模板的反面安裝第二注射單元。那個系統(tǒng)大大簡化了流道設(shè)計。轉(zhuǎn)位速度是1.5s或更短。

　　迄今為止，Engel公司有一個由奧地利的High Tech塑料公司制造的這種類型的演示用模具。它表明了多組分疊層模具在汽車應(yīng)用中正在出現(xiàn)新機會。在K2001展覽會上，Engel公司生產(chǎn)了左右前大燈罩，由透明的聚碳酸酯(PC)和沿邊的一條黑色PC框架構(gòu)成。

　　與其他技術(shù)不同，Caco-Pacific公司的多次注射技術(shù)適用于通常的沒有可旋轉(zhuǎn)的中心部件的疊層模具設(shè)計。全伺服驅(qū)動的低慣性技術(shù)系統(tǒng)將模具型芯與模具主體分開，將它們固定在安裝在一個模具面上的旋轉(zhuǎn)水平桿上。兩組型芯安裝在桿上 — 一組向上，另一組向下。此桿借助一個導(dǎo)軌連接到一個模具的半邊上。在成型過程中，型芯與模具面平齊。一種材料注射入上面一排型腔，而第二種材料同時充模入下面一排型腔，使用的是兩個美國Caco-Pacific熱流道。當(dāng)合模裝置打開時，型芯桿從模具表面滑離，以允許型芯桿旋轉(zhuǎn)180o。一個脫模桿將成型完成的制品從下面一組型芯頂出，然后此桿滑回模具表面，模具閉合。

　　此旋轉(zhuǎn)型芯桿的質(zhì)量相對較輕，由一臺安裝在端部的小伺服電機來轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)過程短于0.5s，銷售和市場副總裁John Thirlwell說。他指出，如果希望，該系統(tǒng)允許第二次注射，并完全包覆第一次注射材料。

　　Caco-Pacific公司在不到兩年的時間內(nèi)制造了幾種低慣性技術(shù)模具。所有這些都是單面模具。但是，現(xiàn)在可以有疊層模具的訂貨了。到目前為止最大的應(yīng)用是一個16 16的單面模具，用于生產(chǎn)具有軟手感的重疊注塑的全包覆型筆桿。一種兩種材料的32 32疊層模具正在設(shè)計中。Thirlwell說，低慣性技術(shù)因為它的全電動驅(qū)動適用于清潔室，所以在醫(yī)用市場引起了極大的興趣。