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料餅厚度超差，產品易形成欠鑄、冷隔(湯回)、氣孔、發黑、澆口分層缺肉、疏松、縮孔、產品機械性能下降等缺陷。
一、料餅厚度的大小規范
1、一般情況下料餅厚度為：Φ50為16±5mmФ60為18±5mmФ70為20±5mmФ80為22±5mmФ90為24±5mmФ100為26±5mm。
2、當產品的氣孔要求比較嚴格時，料餅厚度應適當加厚2～5mm即：Φ50為20±5mmФ60為22±5mmФ70為25±5mm
3、當模具的澆口套和分流錐不用通水冷卻時，料餅厚度應適當減小2～3mm即：Φ50為4±5mmФ60為16±5mmФ70為18±5mm等。
二、料餅的材料組成料餅是由料缸周圍溫度較低流動性較差的鋁水、澆入壓室鋁水表面的雜質、氧化皮和一部分高溫流動性好的合金組成。高溫的鋁水流動性較好，一般都在前邊流動;靠后邊的都是溫度較低流動性較差的鋁水。
三、料餅厚度過薄對產品質量產生的影響料餅過薄，料餅中無高溫的、流動性好和可流動充填型腔的鋁水，也無能夠向型腔傳遞壓力的鋁水。產品容易形成欠鑄、冷隔、氣孔、發黑、疏松、縮孔、產品機械性能下降等缺陷。原因如下：
1、型腔中的鋁水接受不到壓射和增壓時的壓力，鋁水不能在高壓下結晶，形成不了大量細小的內部晶粒組織。產品內部組織粗大、疏松，結構不致密、機械強度低、易斷裂。
2、起不到把澆道中的鋁水壓入型腔補縮的作用，型腔中的鋁水不能在壓力下凝固收縮。產品內部較厚的部位凝固收縮時接受不到壓力，容易出現縮孔和縮松，增加了產品內部的孔隙率。
3、型腔中的鋁水不在壓力下凝固，鋁水中冷卻、凝固時析出的氫氣接受不到壓力會膨脹，形成較大的氣孔。
4、若是因澆注量過少引起料餅過薄，是鋁水沒有充滿澆道就開始高速壓射時，沒有很好地排除澆道和型腔中的氣體，產品易形成氣孔、憋氣、表面湯回(冷隔)、發黑等缺陷。若是因飛料造成料餅厚度過薄，壓力損失掉，產品會出現氣孔、疏松、縮孔、產品機械性能下降等缺陷。
四、料餅厚度過厚的不良影響
1、浪費鋁水，使回爐料增多，材料損耗增大。
2、料餅易爆裂炸開，一是傷人、二是會飛出鋁液粘到模具或產品上。
3、使鋁水低速時部分鋁水已經流入型腔后才開始高速壓鑄，低速時先流入型腔的鋁水會先冷卻形成湯回、花紋。4、低速時流入內澆口處的鋁水會先冷卻凝固，這些先冷卻凝固的料會堵住內澆口影響充填。內澆口處先冷卻凝固的料，會與高速充填的產品分層，切邊后斷口光亮，會出現產品缺肉。
本文由旭東壓鑄(上海)有限公司技術部劉遵建提供，其在中國壓鑄網個人會員賬號為zunjian32
